專(zhuān)業(yè)供應耐磨顆粒膠、耐磨涂層、耐腐蝕涂層、修補劑、AB膠、硅膠、背襯膠等

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襄陽(yáng)太森新材料科技有限公司是耐磨涂層,耐腐蝕涂層,工業(yè)用膠,AB膠,硅膠等膠粘劑專(zhuān)業(yè)供應商
襄陽(yáng)太森新材料科技有限公司是耐磨涂層,耐腐蝕涂層,工業(yè)用膠,AB膠,硅膠等膠粘劑專(zhuān)業(yè)供應商
專(zhuān)業(yè)研發(fā)、銷(xiāo)售碳化硅涂層、耐磨防腐涂層、工業(yè)修補劑、橡膠粘接劑、AB膠、硅膠等。
服務(wù)熱線(xiàn):133-1755-2887  (微信同號)
產(chǎn)品介紹

TS601耐磨涂層

-脫硫泵修復涂層,漿液循環(huán)泵修復 

TS601耐磨涂層脫硫泵修復涂層材料)是由高性能耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與改性增韌樹(shù)脂進(jìn)行復合得到的聚合陶瓷材料。雙組分,灰色膠泥狀。粘度適中,刮涂涂抹方便??墒覝毓袒?,固化后與基材牢固結合,形成一層耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊、抗氣蝕、耐老化的耐磨防腐保護涂層。專(zhuān)用于脫硫系統過(guò)流件沖刷腐蝕磨損的修復與防護。(包括漿液循環(huán)泵殼體、葉輪修復;石膏漿液泵殼體、葉輪修復;漿液攪拌槽、攪拌槳修復、脫硫泵進(jìn)口管道、出口管道修復等)。

 

TS601耐磨涂層物性指標:

產(chǎn)品名稱(chēng)

密度

(g/cm3)

狀態(tài)

操作時(shí)限

(25℃)

固化時(shí)間

(25℃)

TS601耐磨涂層

2.2

灰色膏狀

30min

24h

 

抗壓強度

(kg/cm2)

GB1041-2008

拉伸強度

(kg/cm2)

GB6329-1999

剪切強度

(kg/cm2)

GB7124-2009

彎曲強度

(kg/cm2)

GB1042-2008

固化后硬度

(Shore D)

ASTM-D-2556

工作溫度(℃)

990

385

160

580

89

-60~150

 

TS601耐磨涂層使用方法

1. 表面處理:清理待修復部位雜質(zhì),角磨機打磨或噴砂粗化處理;乙酸乙酯或丙酮清洗;晾置干燥或熱風(fēng)吹干。

2. 配膠:將TS601耐磨涂層脫硫泵修復涂層材料)按質(zhì)量比A:B=4∶1混合均勻,并在30min內用完。一般是邊施工邊配置,一次配置量最大不能超過(guò)3公斤,一次調配過(guò)多,脫硫泵修復涂層材料固化的快,還沒(méi)用完已經(jīng)部分固化不能使用,造成浪費??筛鶕┕がF場(chǎng)溫度冬天適當多配,夏天適當少配。冬季氣溫過(guò)低時(shí)可將A組分提前預熱降低粘度便于混合。

3. 涂敷:將混合均勻的TS601耐磨涂層脫硫泵修復涂層材料)逐層涂敷于待修部位,膠層要壓實(shí),使之與基材充分浸潤,并確保中間無(wú)孔洞。脫硫泵修復涂層材料合適的涂層厚度是3~12mm,磨損工件修復至所需尺寸后表層要修平整?;蛟诒砻嫠⑼恳粚踊旌暇鶆虻腡S256可刷涂陶瓷涂層。本材料可進(jìn)行機械加工,如超差可進(jìn)行車(chē)、磨加工。

4. 固化:TS601耐磨涂層脫硫泵修復涂層材料)室溫25℃固化24小時(shí)可投入使用,溫度低于15℃時(shí),應在材料初固后碘鎢燈或電加熱板加熱至80℃保溫2小時(shí)完成固化。切記不可用明火加熱。

 

包裝規格:10kg/組;20kg/組.

 

運輸貯存:陰涼干燥處密閉貯存,保質(zhì)期1年。運輸中避免倒置,避免磕碰,按非危險品運輸。

 

 

 

 


TS601耐磨涂層

-脫硫泵修復涂層,漿液循環(huán)泵修復 

TS601耐磨涂層脫硫泵修復涂層材料)是由高性能耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與改性增韌樹(shù)脂進(jìn)行復合得到的聚合陶瓷材料。雙組分,灰色膠泥狀。粘度適中,刮涂涂抹方便??墒覝毓袒?,固化后與基材牢固結合,形成一層耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊、抗氣蝕、耐老化的耐磨防腐保護涂層。專(zhuān)用于脫硫系統過(guò)流件沖刷腐蝕磨損的修復與防護。(包括漿液循環(huán)泵殼體、葉輪修復;石膏漿液泵殼體、葉輪修復;漿液攪拌槽、攪拌槳修復、脫硫泵進(jìn)口管道、出口管道修復等)。

 

TS601耐磨涂層物性指標:

產(chǎn)品名稱(chēng)

密度

(g/cm3)

狀態(tài)

操作時(shí)限

(25℃)

固化時(shí)間

(25℃)

TS601耐磨涂層

2.2

灰色膏狀

30min

24h

 

抗壓強度

(kg/cm2)

GB1041-2008

拉伸強度

(kg/cm2)

GB6329-1999

剪切強度

(kg/cm2)

GB7124-2009

彎曲強度

(kg/cm2)

GB1042-2008

固化后硬度

(Shore D)

ASTM-D-2556

工作溫度(℃)

990

385

160

580

89

-60~150

 

TS601耐磨涂層使用方法

1. 表面處理:清理待修復部位雜質(zhì),角磨機打磨或噴砂粗化處理;乙酸乙酯或丙酮清洗;晾置干燥或熱風(fēng)吹干。

2. 配膠:將TS601耐磨涂層脫硫泵修復涂層材料)按質(zhì)量比A:B=4∶1混合均勻,并在30min內用完。一般是邊施工邊配置,一次配置量最大不能超過(guò)3公斤,一次調配過(guò)多,脫硫泵修復涂層材料固化的快,還沒(méi)用完已經(jīng)部分固化不能使用,造成浪費??筛鶕┕がF場(chǎng)溫度冬天適當多配,夏天適當少配。冬季氣溫過(guò)低時(shí)可將A組分提前預熱降低粘度便于混合。

3. 涂敷:將混合均勻的TS601耐磨涂層脫硫泵修復涂層材料)逐層涂敷于待修部位,膠層要壓實(shí),使之與基材充分浸潤,并確保中間無(wú)孔洞。脫硫泵修復涂層材料合適的涂層厚度是3~12mm,磨損工件修復至所需尺寸后表層要修平整?;蛟诒砻嫠⑼恳粚踊旌暇鶆虻腡S256可刷涂陶瓷涂層。本材料可進(jìn)行機械加工,如超差可進(jìn)行車(chē)、磨加工。

4. 固化:TS601耐磨涂層脫硫泵修復涂層材料)室溫25℃固化24小時(shí)可投入使用,溫度低于15℃時(shí),應在材料初固后碘鎢燈或電加熱板加熱至80℃保溫2小時(shí)完成固化。切記不可用明火加熱。

 

包裝規格:10kg/組;20kg/組.

 

運輸貯存:陰涼干燥處密閉貯存,保質(zhì)期1年。運輸中避免倒置,避免磕碰,按非危險品運輸。

 

 

 

 


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